金屬擠壓液壓機運轉中，偶爾會有螺栓零落，掉入液壓缸內對柱塞壁形成要緊劃傷。問題出現后，傳統方式根本無法完成現場修復，只能是拆卸后運往制作廠家進行補焊加工或報廢調換。由于沒有備件調換，從頭制作配件或返廠維修時光無法掌握，長久光停機給企業形成要緊經濟虧損，同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業連續化制作的要求，需求找到簡便快捷、簡單有用的維修手段來處理該設備問題，最大水準減少企業的停機停產時光并降低維修愛護費用。不妨選用高分子復合原料的方式進行現場修復。液壓機的常見故障有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：

　　操縱步調：

　　1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌管溫度，防止表面退火)，將終年滲金屬表面的油烤走出，烤到沒有火花四濺。

　　2.將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩頭鉆孔加深，改變受力狀況。

　　3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面洗刷干凈。

　　4.將協調平均修復原料涂抹到劃傷表面;第一層要薄，要平均且所有掩蓋劃傷面，以確保原料與金屬表面最好的粘接，再將原料涂至悉數修復部位后重復按壓，確保原料填實并抵達所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

　　5.原料在24℃下完全抵達各項功能需求24小時，為了儉省時光，不妨經過鹵鎢燈升高溫度，溫度每提升11℃，固化時光就會縮小一半，最佳固化溫度70℃。

　　6.原料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的原料修復平坦，施工完成。

　　上述就是液壓機的常見故障，希望對你有所幫助。