設備概述：
1、本設備是專用五金鉚接，切邊，MIM整形等行業。
2、采用液壓為動力，速度壓力均為穩定性高。
3、設備結構采用四柱三板式，導向套為特定型的導向精度高，三板為精密加工。
4、油缸采用自主研發的快速子母缸，該油缸的特點是：快慢速裝置，馬達動力需求?。R達只需2.2KW，比普通油壓機小3.3-5.3KW每小時可節電3.3-5.5度）油溫不會高。
5、采用特殊回油設計，上工作可自動閉環設計，提高安全系數。
可另上下增加發熱模具及溫度控制箱（用于制作商標的熱壓、烙印等）；
可選加裝：
1）機臺下方可追加緩沖缸或退料缸；
2）臺面追加自動回轉盤；
3）自動送料或退料裝置；
4）夾緊氣缸裝置；
5）亦可接受指定制造。
設備功能說明:
該機為四柱三板上至油缸下壓式結構，精密穩定。以液壓為動力，速度壓力穩定。
1、操作程序說明，操作員將產品放入平臺，雙手同時持續按下啟動按鈕，上模板下壓，下壓感應到下限感應器，保壓壓計時（時間可調），設備斷電保壓。保壓壓時間到，設備自動啟動滑塊上升，上升到上限感應器，滑塊停止動作，一動作完成。
2、該機采用人性化設計，操作臺面離地850mm。裝有安全光柵，雙手按鈕開關，緊急按鈕。
3、設備采用高精度加工，四立柱導套自潤。
操作流程：
①須有專人操作，操作者須熟知操作要領，設備須按時保養維護;
②工作中隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在３０－６０℃較合理，最高不超過６０℃，異常升溫時應停機檢查;
③經常保持液壓油清潔，加油補油時要經過過濾，不要與其他液體混用，新設備使用三個月應更換新液壓油,以后應每隔半年或一年更換一次。如在高溫．高濕.高灰塵地方連續工作的，需要縮短換油周期。
④設備若長期不用，應將各調節旋鈕全部放松，防止彈簧產生永久變型而影響元件之性能；
⑤設備不能長時間超負荷工作
⑥開機前應檢查機的電路（護手光電是否正常），油路是否有滲漏現象。
開機前檢查所有固定螺絲是否松動;
1、打開機架前的前門可見有加油標識加好抗磨液壓油68#或46#，外接三相AC380V電源，必須接零線和地線（設備接好電后請確認是否有缺相）。
2、打開電開關，電源指示燈亮
3、確認馬達的運轉方向：馬達需順時針轉才是正確
4、本油壓機有兩種操作方法：自動\手動
手動：在主控制箱面板把手動/半自動選擇開關扳到手動位置：在按手動下壓油缸下行，放手后油缸停止，如果需要油缸寸動下行，按一下手動下壓按鈕，油缸會寸動下行，同理，按手動上升,油缸上升和寸動上升。(手動下壓為慢速下壓）
自動：在主控制箱面板把手動/半自動選擇開關扳到半自動位置,按啟動按鈕，油缸下行到慢速位感應器，慢速工進，到下限感應開關時間計時加壓（時間可以調節）、下壓時間（下壓時間不可超過3秒）到油缸迅速回升，主油缸回升上限位，一周動作完成。油缸在下行時，如果遇到緊急情況，可按一下急升按鈕，油缸立刻上升 .在下壓過程中感應到安全光柵油缸上升。上下限位置和慢速均可根據實際調整。
5、壓力調整在機架下面的油箱上的電磁閥組可見一手柄可調壓，順時針調為大，逆時針調為小，最大壓力為15Mpa（150kg/cm2）；
一級保養：
1. 機床運行500小時進行一級保養，以操作工人為主，維修工人配合進行。
2. 首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）
二級保養：
1.機床運行5000小時進行二級保養，以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。
2. 首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）
為了提高設備的安全使用及延長使用壽命特訂以下幾點：
1、設備的放置環境
安裝位置應遠離振源，避免潮濕和氣流的影響，避免陽光直接照射和熱輻射的影響。工作場地要避免陽光的直接照射和高溫環境，避免過于潮濕、粉塵過多的場所。溫度：5-40°C濕度：80%
2、設備的安全檢查
2-1：須有專人操作，操作者須熟知操作要領，設備須按時保養維護;（詳見說明書）
2-2：經常保持液壓油清潔，加油補油時要經過過濾，不要與其他液體
2-3：混用，新設備使用三到四個月應更換新液壓油,以后應每隔半年或一年更換一次。如在高溫．高濕.高灰塵地方連續工作的，需要縮短換油周期。
2-4：設備若長期不用，應將各調節旋鈕全部放松，防止彈簧產生永久變型而影響元件之性能
3、設備壓力使用告知
設備嚴禁超壓力長時間使用，本機最大壓力30T，正常生產使用壓力保持＜15Mpa（30T）以下為佳（一般是在設備的最大出力的80%），長時間使用最大出力或超過15Mpa（30T）使用會縮短設備使用壽命，可能有安全隱患可能會發生人身安全的事故。
特別提示：嚴禁超高壓力使用設備，請合理調整設備的壓力在藍線范圍15Mpa以下（28-30T）使用，如果設備超壓力使用制造商不承擔設備的保修及其引發的安全事故，設備不可超液壓表的黃線使用。
